Jedes Projekt bringt eigene Anforderungen mit – ob in der Pharma-, Lebensmittel-, Verpackungs-, Land-/Forsttechnik oder im Defence-Bereich. Die folgenden Referenzen zeigen, wie unterschiedlich diese Aufgaben sein können und wie wir sie trotzdem in einer durchgängigen Lösung zusammenführen, vom ersten Entwurf bis zur fertig montierten Baugruppe für unterschiedlichste Einsätze.
Wo höchste Anforderungen auf Metall treffen, zählt jedes Detail. Vom präzisen Laserschnitt über Kantenverrundung und Abkanten bis zum WIG-, Laser- und Bolzenschweißen entsteht der Dosiergutbehälter vollständig in unserer Fertigung. Präzise gefertigt. Sauber verarbeitet. Konsequent auf Qualität ausgelegt.
Die benötigten Bauteile werden aus Blech mittels Laserschneidverfahren präzise zugeschnitten. Dabei lassen sich auch komplexe Konturen und Ausschnitte mit hoher Maß- und Wiederholgenauigkeit fertigen. So entstehen die passgenauen Einzelteile für die weitere Bearbeitung.
Nach dem Laserschneiden werden scharfe Schnittkanten und vorhandene Grate entfernt. Anschließend werden die Kanten gezielt verrundet. Dadurch entstehen saubere, gleichmäßige Oberflächen und Kanten, die für die weitere Verarbeitung vorbereitet sind.
Die zugeschnittenen Blechteile werden entsprechend der vorgegebenen Geometrie auf der Abkantpresse umgeformt. Durch präzise definierte Biegewinkel und Maße entstehen aus den flachen Zuschnitten die benötigten Bauteilgeometrien für den Dosiergutbehälter.
Die vorbereiteten Einzelteile werden durch WIG- bzw. Laserschweißen dauerhaft miteinander verbunden. Je nach Bauteil und Anforderung wird das geeignete Schweißverfahren eingesetzt. Besonderes Augenmerk liegt dabei auf präzisen, sauberen und gleichmäßigen Schweißnähten.
Beim Bolzenschweißen werden Bolzen und Befestigungselemente direkt mit dem Bauteil verschweißt. Das Verfahren ermöglicht eine schnelle und positionsgenaue Anbringung der benötigten Verbindungselemente und schafft eine dauerhaft belastbare Verbindung.
